Pompe a pistoni radiali

Le pompe a pistoni radiali devono essere collocate sotto battente e in posizione idonea alla loro corretta alimentazione.

• Nelle installazioni esterne al serbatoio, la posizione della pompa deve impedire il ristagno e la formazione di bolle d’aria interne così che l’apparecchio, fermo o funzionante, rimanga sempre colmo d’olio. Ciò vale anche per l’eventuale filtro esterno in aspirazione e per il condotto di afflusso, il cui diametro interno non deve essere minore di 15 mm.
• Per battente superiore ai 3 mt, richiedere la pompa con supporto sulla guarnizione dell’albero.
• Nelle installazioni sommerse si devono impiegare solo prive di cappellotti, che vanno situate con gli orifizi di aspirazione al di sotto del livello minimo raggiungibile dall’olio durante il funzionamento.

Di norma installare sul condotto di ritorno un filtro adeguato al massimo valore della portata di scarico.

Si consiglia in generale una filtrazione di 40 micron, oppure;

• per servizio discontinuo e/o esercizio poco gravoso: 90 ÷ 60 micron;
• per servizio continuo e/o esercizio gravoso: 60 ÷ 25 micron;

Eccezionalmente è ammesso un filtro in aspirazione, non applicabile comunque alle pompe senza cappellotti. Limitare poi l’impiego di questi filtri agli impianti con servizio discontinuo e/o leggero, ispezionandoli frequentemente se immersi o se non dotati di indicatore di intasamento. Installare poi sul serbatoio un filtro dell’aria proporzionato al grado di inquinamento ambientale.

Effettuato il riempimento d’olio e spurgata bene l’aria, la pompa si innesca azionandola ad impulsi, senza sottoporla a pressione. Rumore eccessivo e/o pulsazioni irregolari indicano un innesco incompleto: insistere con la rotazione ad impulsi e con eventuali brevissime messe in pressione. raramente occorrerà riempire i cilindretti attraverso gli orifizi delle valvoline di aspirazione.

• Nelle prime ore di lavoro controllare più volte il filtro, soprattutto se è sull’aspirazione.
• Quando si parte a freddo, iniziare l’esercizio solo dopo diversi minuti di regime a pressione modesta.

Specialmente negli impieghi con servizio gravoso o continuo, consigliamo di:

1. controllare mensilmente la pulizia dei filtri dell’olio e dell’aria, il grado di invecchiamento e di sporcizia del fluido, ed il suo livello;
2. sostituire l’olio dopo circa 2000 ore di servizio od 1 ÷ 2 volte l’anno, previo lavaggio del serbatoio;
3. controllare saltuariamente che, durante l’esercizio, la temperatura dell’olio non superi i 60 ÷ 70°C.

• Tipo di apparecchio: pompa a cilindrata fissa.
• Costruzione: a pistoncini radiali con valvole azionati ad eccentrico.
• Tipo di fissaggio: attacco flangiabile tipo albero.
• Campo di velocità: 300:1800 g/min; ideale 900:1500 g/min.
• Posizione di montaggio: a scelta tra quelle che assicurano la corretta alimentazione.
• Direzione del flusso: da Asp. a bocca P, anche a rotazione inversa.
• Campo di temperatura ambientale: da -20°C a +60°C.
• Fluido idraulico: olio miner.sec. DIN 51524 e 51525.
• Campo di pressione in entrata: 0,01:0,3 bar; pompe non autoaspiranti installare sotto battente.
• Campo pressione di mandata: 200:600 bar; secondo i tipi.
• Campo di temperatura del fluido: da -10°C a +70°C, ottimale 30:50°C
• Campo di viscosità del fluido: genericamente 4:300 cST (1,3:40°E), in funzionamento 10:300 cST (1,8:4°E)
• Grado di filtraggio: 40:90 micron.
• Portata (nominale a 1450 g/min): 0,57:6 l/min.

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